Nell'allevamento moderno, il valore nutrizionale e la tecnologia di lavorazione dei mangimi influiscono direttamente sull'efficienza di crescita e sul livello di salute degli animali. In quanto apparecchiature di lavorazione dei mangimi efficienti, ecocompatibili e a basso consumo energetico, gli estrusori sono ampiamente utilizzati nella produzione di mangimi per animali acquatici, pollame, animali domestici e ruminanti. Con la continua espansione della scala di allevamento, emergono in continuazione estrusori con diverse funzioni, modelli e capacità produttive. Come scegliere un dispositivo che soddisfi veramente le proprie esigenze è diventato il fulcro di molti allevatori e produttori di mangimi. Questo articolo analizzerà in modo completo i fattori da considerare nella scelta degli estrusori per mangimi da diverse angolazioni, per aiutarvi a prendere decisioni di acquisto scientifiche e razionali.
Un estrusore per mangimi è un dispositivo che tratta fisicamente le materie prime attraverso alte temperature, alte pressioni e un'elevata forza di taglio. La sua funzione principale è quella di estrudere meccanicamente varie materie prime per mangimi (come mais, soia, farina di soia, farina di pesce, ecc.) per cuocerle, espanderle e sterilizzarle, migliorando così il tasso di assorbimento dei nutrienti e la digeribilità degli alimenti. Contribuisce inoltre alla formazione di particelle di mangime per facilitarne lo stoccaggio e il trasporto.
In genere, gli estrusori per mangimi sono adatti alla lavorazione di mangimi soffiati, mangimi acquatici, mangimi per animali domestici, ecc. e sono ampiamente utilizzati in mangimifici, basi di acquacoltura, allevamenti di animali speciali e aziende di alimenti per animali domestici.
L'estrusore di alimentazione è composto principalmente da un sistema di alimentazione, un condizionatore, un sistema di propulsione a vite, un sistema di formatura dello stampo, un dispositivo di riscaldamento e un dispositivo di taglio. Il suo processo di funzionamento di base è il seguente:
Alimentazione delle materie prime: le materie prime preparate vengono alimentate nel corpo macchina tramite l'alimentatore.
Pretrattamento di condizionamento: Alcuni modelli sono dotati di un condizionatore, che preriscalda le materie prime tramite vapore per migliorarne il grado di maturazione.
Propulsione a vite: la vite dell'albero principale ruota ad alta velocità e le materie prime vengono continuamente estruse, mescolate e tagliate, mentre la temperatura e la pressione aumentano gradualmente.
Formatura dello stampo: le materie prime spinte dalla vite vengono forzate a passare attraverso il foro dello stampo e immediatamente soffiate ad alta temperatura e alta pressione.
Taglio e scarico: la taglierina taglia il mangime soffiato in una lunghezza specifica per formare un prodotto finito granulare.
Durante l'intero processo, le materie prime subiscono non solo cambiamenti fisici, ma anche, in una certa misura, cambiamenti chimici, come la denaturazione delle proteine e la gelatinizzazione dell'amido, che migliorano in modo efficace l'appetibilità e il valore nutrizionale del mangime.
Prima di acquistare estrusori per mangimi, dovresti considerare i seguenti aspetti in base alle tue effettive esigenze:
3.1 Specie riproduttive
Prodotti ittici e acquatici: è necessario un estrusore a doppia funzione in grado di processare mangimi galleggianti e sommersi;
Bestiame e pollame: i requisiti di durezza dello stampaggio sono bassi e sono sufficienti gli estrusori ordinari;
Alimenti per animali domestici: sono necessarie funzioni di controllo precise per garantire gusto e aspetto;
Ruminanti: sono richiesti mangimi ad alta densità e particelle di grandi dimensioni, nonché estrusori pressurizzati potenziati.
3.2 Requisiti di produzione giornaliera
Per piccole aziende agricole o uso familiare: si consiglia di scegliere una piccola attrezzatura verticale da 50-300 kg/ora;
Mangimifici di medie dimensioni o cooperative di allevamento: è possibile selezionare macchine di medie dimensioni da 500-1500 kg/ora;
Grandi aziende di lavorazione dei mangimi: è opportuno prendere in considerazione grandi linee di produzione di estrusione con capacità superiori a 3000 kg/ora.
3.3 Tipo di materia prima
Diverse materie prime (come farina di soia, mais, farina di pesce, farina di ossa, cereali, ecc.) presentano requisiti diversi in termini di adattabilità delle apparecchiature. Le materie prime con un elevato contenuto di olio o acqua richiedono modelli con funzioni di sgrassaggio o pretrattamento.
Nella scelta dell'attrezzatura è particolarmente importante comprendere i seguenti parametri tecnici:
4.1 Diametro e struttura della vite
La vite è il componente fondamentale che determina l'efficienza di estrusione e la qualità dello stampaggio. Un diametro della vite elevato è adatto per produzioni ad alto volume, mentre le macchine a doppia vite sono adatte a linee di prodotto con materie prime variabili e requisiti di stampaggio elevati.
4.2 Potenza del motore principale
Maggiore è la potenza, più forte è la forza motrice dell'attrezzatura, adatta alla produzione continua a lungo termine.
Suggerimento per la selezione: i modelli da 300-500 kg/ora sono adatti per motori da 11 kW~22 kW.
4.3 Sistema di pellettizzazione
Il dispositivo di pellettizzazione può regolare la lunghezza delle particelle, che è un fattore importante che influenza la consistenza dell'aspetto;
I modelli di alta qualità sono solitamente dotati di frese a velocità variabile per soddisfare diversi requisiti di granulometria.
4.4 Metodo di controllo del riscaldamento
Esistono riscaldamento elettrico, riscaldamento a vapore, controllo automatico della temperatura e altri tipi;
Un controllo preciso della temperatura è essenziale per prevenire la perdita di nutrienti e controllare l'effetto gonfiamento.
4.5 Sistema di raffreddamento e asciugatura
Dopo la formatura, i pellet devono essere rapidamente raffreddati e asciugati per evitare agglomerazioni o deterioramenti;
È possibile scegliere un contenitore di raffreddamento integrato o un dispositivo di post-essiccazione.
Essendo un'attrezzatura fondamentale per migliorare la qualità dei mangimi e l'efficienza produttiva, l'estrusore per mangimi non è solo correlato al controllo dei costi di allevamento, ma influisce anche direttamente sulla crescita e sulla salute degli animali. Scegliere un estrusore per mangimi adatto alle proprie esigenze non è solo un investimento in attrezzature, ma getta anche solide basi per lo sviluppo futuro dell'azienda.
Nel processo di acquisto effettivo, gli utenti devono considerare le proprie esigenze di produzione, i tipi di mangime, il budget a disposizione e altre dimensioni, nonché comunicare in modo approfondito con i produttori abituali o con i fornitori di attrezzature esperti per assicurarsi di acquistare un estrusore per mangimi stabile, efficiente e di facile manutenzione, in grado di garantire una produzione di mangimi di alta qualità.
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