L'estrusore per mangimi è un tipo di apparecchiatura che soffia diverse materie prime attraverso alte temperature, alta pressione e azione di taglio. È ampiamente utilizzato nella lavorazione dei mangimi per animali da allevamento, pollame, prodotti acquatici e altri settori. Tuttavia, nel lungo periodo, l'estrusore è soggetto al comune problema del "blocco", che non solo influisce sull'efficienza produttiva, ma può anche causare danni alle apparecchiature e aumentare i costi di manutenzione. Quindi, cosa devo fare se l'estrusore per mangimi è bloccato? Questo articolo spiegherà in dettaglio i quattro aspetti dell'analisi delle cause di blocco, le fasi di intervento di emergenza, le misure preventive quotidiane e le competenze operative per aiutare gli utenti a risolvere questo problema in modo efficiente e sicuro.
Durante il processo di produzione, se l'estrusore di alimentazione presenta le seguenti situazioni, si può solitamente parlare di un fenomeno di blocco:
Non c'è materiale nella porta di scarico o la quantità di materiale è notevolmente ridotta;
La macchina principale aumenta improvvisamente il carico operativo o addirittura si sovraccarica e si ferma;
La temperatura del motore e del sistema di controllo elettronico aumenta o scatta l'allarme;
Le materie prime si accumulano nella porta di scarico e non possono essere scaricate;
Si avvertono rumori anomali o vibrazioni dell'apparecchiatura.
Una volta riscontrati questi fenomeni, la macchina deve essere fermata e controllata immediatamente per evitare di causare danni più gravi all'apparecchiatura.
Problemi di materie prime
Contenuto di umidità instabile: materie prime troppo umide o troppo asciutte possono causare una scarsa espansione e bloccare la porta di scarico.
Granulometria irregolare delle particelle di materia prima: le particelle più grandi tendono a ostruire facilmente i pori dello stampo.
Contenuto eccessivo di fibre: se vengono utilizzate materie prime ad alto contenuto di fibre, come paglia di grano e pula di cotone, è facile che si verifichino ostruzioni nel canale del materiale.
Materiale mescolato a corpi estranei: impurità come pietre, limatura di ferro e plastica entrano nella cavità di estrusione, ostacolando il normale flusso dei materiali.
Errori operativi
Alimentazione troppo rapida: la velocità di alimentazione è troppo elevata, supera il carico dell'attrezzatura, provocando l'accumulo di materie prime e il blocco della porta di alimentazione.
Avviamento senza preriscaldamento: alimentando prima che lo stampo e il mandrino raggiungano la normale temperatura di lavoro, il materiale non viene completamente espanso e si formano facilmente blocchi.
Interruzione improvvisa di corrente o parcheggio: le materie prime non vengono eliminate in tempo dalla cavità della macchina e, dopo il raffreddamento, si condensano in blocchi e bloccano la vite e la testa della filiera.
Guasto dell'attrezzatura
Forte usura della coclea: l'efficienza di alimentazione si riduce, le materie prime restano a lungo nella cavità della macchina e si attaccano facilmente tra loro.
Il foro della matrice è bloccato o danneggiato: il materiale non può essere scaricato uniformemente, formando una contropressione.
Velocità anomala del mandrino: un guasto al motore o all'inverter provoca una riduzione della velocità e la quantità di alimentazione non corrisponde alla velocità di estrusione.
In caso di blocco dell'apparecchiatura, per un intervento rapido e sicuro è opportuno seguire i seguenti passaggi:
Arrestare la macchina e interrompere immediatamente l'alimentazione elettrica
Per garantire la sicurezza del personale e dell'attrezzatura, premere immediatamente il pulsante di arresto di emergenza per interrompere l'alimentazione elettrica e impedire che l'attrezzatura continui a funzionare aggravando il blocco.
Smontare la testa della filiera e controllare la vite
Aprire lo stampo e utilizzare degli utensili per pulire lentamente il materiale accumulato o i blocchi duri. Se si riscontra che la vite è bloccata e il foro dello stampo è seriamente ostruito, è possibile rimuoverla e pulire i residui con una spazzola d'acciaio o un detergente liquido.
Controllare lo stato della materia prima
Controllare se la materia prima è umida, presenta troppi adulteranti o particelle irregolari e, se necessario, sostituirla o sottoporla nuovamente a setaccio.
Controllare il motore e il dispositivo di trasmissione
Assicurarsi che il motore non sia sovraccarico o bruciato, e che la cinghia di trasmissione, l'ingranaggio e il giunto non siano allentati o rotti. Riparare o sostituire se necessario.
Rimontare e testare
Dopo aver eliminato l'ostruzione, rimontare l'attrezzatura, far funzionare la macchina vuota per 2-3 minuti per confermare che non vi siano anomalie, quindi aggiungere una piccola quantità di materiale per testare la macchina e osservare se lo scarico torna alla normalità.
Pretrattamento delle materie prime
Controllare il contenuto di umidità delle materie prime: mantenere il contenuto di umidità entro un intervallo ragionevole (ad esempio, generalmente al 12%-15%).
Frantumazione uniforme delle materie prime: frantumare fino a ottenere una granulometria idonea per evitare che una grana irregolare e una finezza non uniforme influiscano sull'efficienza dell'estrusione.
Rimuovere corpi estranei: utilizzare separatori magnetici, setacci vibranti e altre apparecchiature per la rimozione delle impurità per impedire che oggetti duri entrino nella cavità della macchina.
Operazioni di avvio e spegnimento corrette
Preriscaldare prima di iniziare: soprattutto per gli estrusori a umido, è necessario preriscaldare alla temperatura impostata prima dell'alimentazione.
Sequenza corretta di avviamento: avviare prima la macchina principale, quindi alimentare gradualmente il materiale per evitare blocchi improvvisi.
Pulire la cavità prima di spegnere: utilizzare una quantità adeguata di materiale asciutto per pulire l'interno dell'apparecchiatura prima di spegnerla, per evitare che il materiale residuo si raffreddi e si indurisca.
Manutenzione ordinaria e straordinaria
Pulizia dei fori dello stampo: lo stampo deve essere smontato e pulito regolarmente per garantire uno scarico regolare.
Controllare il gioco e l'usura della vite: assicurarsi che la vite spinga il materiale normalmente ed evitare l'accumulo di materiale.
Lubrificare il sistema di trasmissione: evitare che il funzionamento stabile sia compromesso da inceppamenti e salti dei denti.
Formazione degli operatori
Migliorare la comprensione da parte dell'operatore della struttura dell'attrezzatura e del processo operativo;
Avere familiarità con i metodi di giudizio e di trattamento del blocco per evitare operazioni errate;
Essere in grado di regolare i parametri in base alle condizioni della materia prima, come velocità di alimentazione, velocità del mandrino, ecc.
L'acquisto di estrusori per mangimi di qualità affidabile e con una struttura ragionevole è un prerequisito fondamentale per ridurre gli intasamenti. Si raccomanda di valutare i seguenti aspetti:
Reputazione ed esperienza del marchio: dare priorità ai produttori verificati dal mercato;
Se è dotato di dispositivi antibloccaggio: come la regolazione automatica della contropressione, la protezione del controllo della temperatura e altre funzioni;
Se il servizio post-vendita è perfetto: l'ostruzione è un guasto comune e se il produttore è in grado di fornire un supporto tecnico tempestivo è particolarmente importante.
Sebbene il blocco dell'estrusore per mangimi sia comune, non è irrisolvibile. Rafforzando la gestione della lavorazione delle materie prime, della manutenzione delle attrezzature, delle specifiche operative, ecc. e padroneggiando le competenze di base per la gestione delle emergenze, gli utenti possono ridurre efficacemente la frequenza dei blocchi, prolungare la durata utile delle attrezzature e migliorare l'efficienza della produzione di mangimi. In qualità di fornitore professionale di attrezzature per mangimi, raccomandiamo agli utenti di ottimizzare il processo operativo fin dall'inizio, scegliere modelli di attrezzature stabili e affidabili e creare un sistema di lavorazione dei mangimi efficiente, continuo e con pochi guasti.
Se hai bisogno di acquistare estrusori per mangimi o riscontri problemi specifici durante l'uso, non esitare a contattarci, azienda professionale di apparecchiature per mangimi, per ricevere supporto tecnico.
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