Con il continuo sviluppo dell'allevamento e dell'acquacoltura, le attrezzature per la lavorazione dei mangimi svolgono un ruolo fondamentale nella catena di riproduzione. Essendo dispositivi in grado di migliorare l'appetibilità, la digeribilità e l'utilizzo nutrizionale dei mangimi, gli estrusori per mangimi sono preferiti dalla maggior parte delle aziende agricole e di trasformazione dei mangimi. Tuttavia, come tutte le attrezzature meccaniche, anche gli estrusori per mangimi possono presentare diversi guasti durante l'uso. Il rilevamento tempestivo dei problemi e l'adozione di misure di trattamento efficaci possono non solo ridurre i costi di manutenzione, ma anche prolungare la durata delle attrezzature e migliorare l'efficienza produttiva.
In questo articolo verranno presentati in modo sistematico i guasti più comuni, le analisi delle cause e i piani di risposta degli estrusori per mangimi nel funzionamento quotidiano, aiutando gli utenti a ottenere una produzione di estrusione sicura, efficiente e stabile.
Motivi:
Il contenuto di umidità delle materie prime è troppo alto o troppo basso;
Grandi impurità o corpi estranei sono mescolati alle materie prime;
Il sistema di alimentazione è bloccato o difettoso;
La frequenza o l'angolo dell'alimentatore vibrante non sono regolati correttamente.
Metodo di trattamento:
Controllare la secchezza e l'umidità delle materie prime e mantenerle entro l'intervallo di umidità standard raccomandato dal produttore;
Utilizzare un purificatore o un'apparecchiatura di setacciatura per rimuovere le particelle estranee di grandi dimensioni dalle materie prime;
Pulire regolarmente il sistema di alimentazione per garantire un flusso regolare;
Controllare e regolare i parametri dell'attrezzatura di alimentazione per garantire un'alimentazione uniforme e continua.
Motivo:
Le particelle della materia prima sono troppo fini o troppo umide;
L'orifizio dello stampo è troppo piccolo, lo stampo è usurato o bloccato;
La temperatura all'interno dell'apparecchiatura è anomala, con conseguente gelatinizzazione delle materie prime;
L'adesione all'interno della camera di estrusione non viene pulita in tempo.
Metodo di trattamento:
Regolare il rapporto della formula delle materie prime e aggiungere materiali secchi in modo appropriato;
Arrestare la macchina per pulire lo stampo e sostituirlo con uno nuovo;
Controllare che l'impianto di riscaldamento funzioni correttamente e impostare la temperatura in modo ragionevole;
Pulire regolarmente l'interno della camera di estrusione per evitare l'accumulo di materiale.
Motivo:
Granulometria irregolare delle particelle di materia prima o rapporto olio-grasso irragionevole;
Temperatura di riscaldamento instabile;
Deformazione del foro di scarico causata dall'usura dello stampo;
Pressione di estrusione instabile.
Metodo di trattamento:
Migliorare la progettazione delle formule e ottimizzare la miscelazione dei materiali;
Controllare il sistema di controllo della temperatura e il dispositivo di riscaldamento per mantenere una temperatura stabile;
Sostituire gli stampi gravemente usurati;
Regola la velocità del mandrino e ottimizza la pressione di uscita.
Motivo:
Il piede non è fissato saldamente;
Il mandrino o il cuscinetto sono usurati o allentati;
Le parti interne sono installate in modo improprio o sono allentate;
Il rotore del motore è sbilanciato.
Metodo di trattamento:
Rifissare i bulloni di ancoraggio;
Sostituire o aggiungere olio lubrificante, sostituire i cuscinetti;
Controllare le parti di collegamento e stringere le viti allentate;
Se il problema al motore è evidente, si consiglia di inviarlo in fabbrica per la correzione o la sostituzione.
Motivo:
Funzionamento in sovraccarico per lungo tempo;
Guasto al sistema di raffreddamento;
Scarsa lubrificazione o invecchiamento dell'olio;
Resistenza eccessiva nella cavità di estrusione.
Metodo di trattamento:
Controllare la durata di ogni produzione per evitare un funzionamento continuo a lungo termine;
Controllare il sistema di raffreddamento ad acqua o ad aria per garantirne il normale funzionamento;
Sostituire regolarmente l'olio lubrificante;
Controllare che lo scarico sia libero da ostacoli ed eliminare i fattori che possono causare un'eccessiva resistenza all'estrusione.
Motivo:
Utilizzo a lungo termine senza sostituzione;
Contenuto eccessivo di sabbia nelle materie prime;
Scarsa qualità dei materiali dello stampo;
Mancata pulizia tempestiva della muffa.
Soluzione:
sostituire regolarmente la matrice per garantire la qualità dell'output;
Pretrattare le materie prime per ridurre le impurità;
Selezionare stampi realizzati con materiali altamente resistenti all'usura;
Stabilire un piano periodico di pulizia e manutenzione.
Motivo:
Invecchiamento dei circuiti elettrici;
Danni al PLC o ai sensori;
Guasto dei programmi software;
Errori di sistema causati da un funzionamento improprio.
Soluzione:
Controllare tutti i connettori e i circuiti elettrici e sostituirli tempestivamente se si riscontrano problemi;
Sostituire i sensori guasti o revisionare i moduli PLC;
Riavviare il sistema di controllo o aggiornare il programma software;
Per evitare operazioni errate, gli operatori devono ricevere una formazione standardizzata.
Motivo:
Rottura del tubo dell'olio lubrificante o interfaccia allentata;
Danni al paraolio;
La pompa del sistema di lubrificazione non funziona;
L'olio lubrificante non viene sostituito da molto tempo.
Metodo di trattamento:
Sostituire i tubi dell'olio e le guarnizioni danneggiati;
Controllare la pompa di lubrificazione per confermarne lo stato di funzionamento;
Controllare regolarmente il livello e la qualità dell'olio e sostituire tempestivamente l'olio nuovo;
Creare registri di lubrificazione delle attrezzature per una gestione sistematica.
Oltre alla gestione tempestiva dei guasti esistenti, è ancora più importante prevenire i guasti delle apparecchiature attraverso operazioni standardizzate e manutenzione giornaliera.
I suggerimenti sono i seguenti:
Stabilire un piano di manutenzione delle attrezzature: predisporre sistemi di ispezione giornaliera, settimanale e mensile.
Rafforzare la formazione degli operatori: assicurarsi che comprendano i principi delle attrezzature e i metodi di trattamento di emergenza.
Utilizzare materie prime di alta qualità: evitare che materie prime di qualità inferiore o impure entrino nel sistema di estrusione.
Organizzare i tempi di produzione in modo ragionevole: evitare di sovraccaricare le attrezzature e stabilire orari di lavoro ragionevoli.
Sostituire regolarmente le parti soggette a usura: stampi, cuscinetti, guarnizioni, ecc. vengono sostituiti regolarmente per prevenire guasti improvvisi.
Configurazione dei pezzi di ricambio: i pezzi di ricambio convenzionali sono sempre in magazzino per garantire la manutenzione di emergenza.
Essendo un'attrezzatura indispensabile e importante nel moderno settore dell'allevamento, la stabilità degli estrusori per mangimi è direttamente correlata all'efficienza produttiva e alla qualità dei mangimi. Grazie alla capacità di gestire i guasti più comuni, comprenderne le cause e adottare misure di trattamento e manutenzione mirate, gli utenti possono migliorare notevolmente l'affidabilità e la durata delle apparecchiature. Per le aziende che puntano a una lavorazione efficiente e intelligente dei mangimi, sono essenziali anche ispezioni regolari, formazione del personale tecnico e una buona comunicazione con i fornitori delle attrezzature.
In caso di problemi con l'utilizzo degli estrusori per mangimi, non esitate a contattarci. Vi forniremo supporto tecnico professionale e soluzioni per aiutarvi ad affrontare facilmente le diverse sfide produttive.
Se hai bisogno di estrusori per mangimi personalizzati o desideri maggiori informazioni sulla manutenzione, lascia un messaggio o chiamaci. Saremo lieti di offrirti una soluzione completa.
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